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河南省巩义市众合耐材有限公司

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硅碳合金

作者:管理员 来源: 日期:2013-4-29 17:31:53

 

 

 

si-c合金的产品特点:
       转炉炼钢的工艺特点:通过吹氧气使氧气和铁水中的s 、p、si、mn、c等化学元素发生强烈的化学反应,并释放出化学热,提高铁水的温度,使铁水达到炼钢所具备的化学条件和物理条件。在吹炼结束后再通过脱氧合金化过程达到某种钢种的要求。
现阶段,一般的脱氧合金化过程是在出钢前将合金、增碳剂等加入包底,通过钢水冲混和后期吹氩来实现脱氧合金化的过程。但是转炉炼钢的特点决定了钢水在转炉出钢时,钢水具有很强的氧化性,因此合金的收得率会很低;同时现代工业对钢材性能的要求决定了在转炉吹炼的过程中必须把s、p控制在一个极低的范围内,从而使钢水的氧化性有大大增强,造成后期脱氧合金化过程的成本增加。
       长期以来,转炉用合金一直没有进行调整,传统的合金品种结构比较单一,即Q195、Q235钢种采用Mnsi+FeSi+SiAiCaBa+Sic+增碳剂工艺,HRB335、HRB400钢种采用MnSi+Fesi+AiSi+增碳剂生产工艺。而传统的硅锰合金,硅铁资源日益紧张,市场价格一路攀升,使得转炉炼钢成本逐步提高,缩小钢材的盈利空间,并且传统合金的回收率受转炉操作的影响较大,出钢量、终点温度以及下渣量使得成品中合金成份波动大。导致冶炼钢种的化学成份不稳定,成品内控指标合格率低。
我们公司根据市场需求开发的sic合金能显著改善钢水的氧化性,提高合金收得率使硅碳的收得率达到95%以上,在代替硅铁和增碳剂的同时,减少硅锰的用量,降低生产成本。
     产品理化指标:
 

Si% Mn% C% S% P% g/cm3
55-65 1-3 10-35 ≤0.03 ≤0.25 2.5

注:其中的硅、碳的含量可根据冶炼钢种的不同而调整。
二、Si-C合金品种结构优化
1、有利于生产成本的降低。
2、改善钢水质量。
3、减少合金加入量。
4、对主体合金进行调整。

Si-C合金代替硅铁、碳化硅、增碳剂,减少脱氧剂用量,进行转炉托氧化合金化,效果稳定,钢种化学成份、力学性能和内控质量均优于传统工艺。
通过试验及生产实践表明,使用Si-C合金进行转炉的脱氧合金工艺,使炼钢吨钢成本大大降低,创造了可观的经济效益,提高了钢材的市场竞争优势。



使用方法
1.人工直接投入或经料仓溜槽自动加入钢包底部:如精炼时亦可直接在精炼过程中直接加入。
2.加入量根据不同的钢种选用不同的指标和加入量。(可以根据不同钢种调整碳的含量以适应不同钢种的需要)


产品包装以及贮藏:
1.包装规格及材质根据用户要求。
2.采用防雨防潮措施。

经济效益:
 在硅铁和增碳剂的不断涨价的情况下,硅碳合金价格相对稳定,硅铁价格一般在7200-8500元之间(含税),硅碳合金的价格在5500-5800元之间(含税)不 含税4500元,在吨钢耗量上基本和硅铁相当。通过在几个钢厂的使用情况看,在使用硅碳合金代替硅铁和增碳剂的情况下,降低成本非常明显,吨钢直接成本降低5元以下。以一个年产量在150万吨的钢厂,一年节约资金达千万以上,经济效益非常可观。

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